1、滤料的要求

2、池壁的功能

3、池底通风系统、排泥系统、支承渗水结构

 性能特点:

1）生物滤池的处理效果非常好，在任何季节都能满足各地最严格的环保要求。

2）不产生二次污染。

3）微生物能够依靠填料中的有机质生长，无须另外投加营养剂。因此停工后再使用启动速度快，周末停机或停工1至2周后再启动能立即达到很好的处理效果，几小时后就能达到最佳处理效果。停止运行3至4周再启动立即有很好的处理效果，几天内恢复最佳的处理效果。

4）生物滤池缓冲容量大，能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作，耐冲击负荷的能力强。

5）运行采用全自动控制，非常稳定，无须人工操作。易损部件少，维护管理非常简单，基本可以实现无人管理，工人只需巡视是否有机器发生故障。

6）生物滤池的池体采用组装式，便于运输和安装；在增加处理容量时只需添加组件，易于实施；也便于气 源分散条件下的分别处理。

7）此类过滤形式的生物滤池能耗非常低，在运行半年之后滤池的压力损失也只有500Pa左右。

1、主要去除污水中含碳有机物时，宜采用单级碳氧化曝气生物滤池；

2、要求去除污水中含碳有机物并完成氨氮的硝化时，可采用单级碳氧化曝气生物滤池，并适当降低负荷；也可以采用碳氧化滤池和硝化曝气滤池的两级串联工艺；

3、当进水碳源充足且出水水质对总氮要求高时，宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺；

4、当进水的总氮浓度高、碳源不足而出水有对总氮要求严格时，可采用後置硝化工艺，并补充碳源；或采用前置反硝化滤池并外加碳源，前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO₃-N去除率以及进水碳氮比确定，外加碳源的投加量需经计算后确定。

 设计参数

 注意事项:

1、碳氧化滤池与硝化滤池的出水中的溶解氧宜控制为3.0~4.0mg/L。

2、滤速增加对碳氧化不利，部分非溶解性有机物为降解就排出，推荐6m/h。

3、但在一定的容积负荷范围内，滤速增加不但不会降低曝气生物滤池的去除率，还会增加硝化反硝化效率。主要原因有三：一、高滤速增强了滤池内部的传质效率，使得空气、污水、生物之间有更多的接触机会；二、高滤速下，生物膜更新较快，增强了生物的活性。三、低速下，滤料容易堵塞，使得反冲洗的周期缩短，而频繁的反冲洗对繁殖速度较慢的硝化细菌即为不利。

4、滤池主要用於碳氧化时，当要求出水的BOD5=10~20mg/L，容积负荷推荐采用3.5~5.0kgBOD5/(m‧d)，当要求出水的BOD5=5~10mg/L，容积负荷推荐采用2.5~3.2kgBOD5/(m‧d)。

5、滤池主要用於碳氧化和硝化时，容积负荷建议BOD5≦3.0kgBOD5/(m‧d)，研究表明，当BOD5容积负荷大於该值时，氨氮的去除收到抑制，当BOD5≧4.0kgBOD5/(m‧d)，氨氮去除收到明显抑制。

6、出水CODcr在60mg/L，进水负荷应该在4.0~5.0 kgCODcr/(m‧d)，当CODcr≦50mg/L，进水负荷应该控制在3.0kgCODcr/(m‧d)以下。

7、滤池有硝化和反硝化脱氮要求时，需要核算硝化和反硝化的容积负荷。建议容积负荷分别小於2.0kgNH₃-N/(m‧d)和5.0 kgNO₃-N/(m‧d)，推荐采用0.3~0.8kgNH₃-N/(m‧d)和0.8~4.0kgNO₃-N/(m‧d)。

8、当需要脱氮，且碳源不足时，可将反硝化池置於硝化池之前，将硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。有如下优点：a、利用污水中的有机物作为碳源，减少外加碳源。b、有机质在反硝化池中去除，确保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系统的曝气量相对较少。 d、污泥量较少。对於BOD5充足且需脱氮的生活污水，从运行成本考虑前置反硝化工艺优势明显。

9、后置反硝化工艺更适合用在以下场所：a、BOD5含量明显偏低的废水(工业废水比重高)。b、用於污水厂改造升级，之前未考虑硝化指标，出水BOD5偏低，但氨氮较高。

10、为避免除碳对硝化的影响，後置反硝化应在预处理阶段，除去一部分的BOD5，C/N池设计滤速6~10m/h 为宜，硝化负荷应满足：进水BOD5≧60mg/L，约为0.3kgNH₃-N/(m‧d)，当BOD5=20~50mg/L，约为0.6kgNH₃-N /(m‧d)，当BOD5≦20mg/L，约为1.0kgNH₃-N/(m‧d)，若以甲醇为外加碳源，则DN投加量为3.3kgCH₄O/ kgNO₃-N。

11、设计推荐反硝化负荷0.4~0.5 kgNO₃-N/(m‧d)，滤速≧10m/h，最好进水BOD5/NO₃-N≧6，通常DN池对BOD5的去除率≦60%，对CODcr的去除率 ≦70%，剩馀的CODcr会进入硝化反应器，为确保N池的硝化能力(大於0.5kgNH₃-N/(m‧d))，CODcr的负荷≦2.0kgCODcr /(m‧d)。