聚氨酯预聚体胶黏剂具有粘合强度高、低温性能优异、耐冲击性能及耐化学药品性能好等优点，得到广泛的应用。

 但使用多异氰酸酯合成聚氨酯预聚体胶黏剂过程中，只要材料微量含水，就会与RNCO反应而产生CO2气体，在胶层内形成密集小泡，无法排除，严重影响粘接强度。

目前常用的消泡方法主要有以下几种：

1、原料预脱水

对反应釜中的聚酯或聚醚进行熔融真空脱水处理，搅拌升温到100度，抽真空2h，降温到60℃以下后再加入异氰酸酯中反应。

2、抽真空法

在合成过程中搅拌或反应产生了气泡，采取抽真空使气泡内的气体逸出，达到消除气泡的目的。

3、溶剂消泡

使用溶剂消泡时溶剂的表面张力对气泡消除有影响，选择溶剂时要注意溶剂对反应的影响，溶剂的极性越大，越易与-OH基形成氢键缔合，从而降低-NCO基与-OH基的反应活性。

 在合成过程中，所有原材料中水分含量要低于0.02%才能避免生成二氧化碳。

 溶剂消泡使用有很大局限性，而真空、预脱水 两种方法脱水效果非常有限，含水量不能达到0.02%，若生产或使用环境变化，只能部分消除气泡。

4、用沸石分子筛消泡

 水分子的临界直径为0．27～0．32nm，C02分子的临界直径为0．28nm。

 在10℃、相对湿度40％、分子筛添加量达到3％时，合成的聚氨酯预聚体胶黏剂可以稳定保持成品中不出现气泡。

 活化后的分子筛有强烈的亲水特性，添加分子筛可以吸附材料中的水分，以及搅动时混入的二氧化碳，在合成聚氨酯过程中起到非常稳定的消泡作用。

分子筛质量

 如若添加分子筛搅拌均匀后，材料中出现杂质色斑，或者仍然产生气泡。这些都因为活化粉质量不稳定导致。

 鑫瓷分子筛，由全自动化封闭生产线生产，保证生产过程尽量少与空气水气接触，使产品能达到更高活化程度，有更稳定脱水效果。

 生产过程中原料，成品重复多次过筛，经严格质检流程，保证产品出厂细腻纯白无杂质。

 聚氨酯材料添加鑫瓷分子筛，可以让聚氨酯成品持久无气泡，细腻丝滑，产品质量达到更高档次。