聚氨酯预聚体胶黏剂具有粘合强度高、低温性能优异、耐冲击性能及耐化学药品性能好等优点,得到广泛的应用。
但使用多异氰酸酯合成聚氨酯预聚体胶黏剂过程中,只要材料微量含水,就会与RNCO反应而产生CO2气体,在胶层内形成密集小泡,无法排除,严重影响粘接强度。
目前常用的消泡方法主要有以下几种:
1、原料预脱水
对反应釜中的聚酯或聚醚进行熔融真空脱水处理,搅拌升温到100度,抽真空2h,降温到60℃以下后再加入异氰酸酯中反应。
2、抽真空法
在合成过程中搅拌或反应产生了气泡,采取抽真空使气泡内的气体逸出,达到消除气泡的目的。
3、溶剂消泡
使用溶剂消泡时溶剂的表面张力对气泡消除有影响,选择溶剂时要注意溶剂对反应的影响,溶剂的极性越大,越易与-OH基形成氢键缔合,从而降低-NCO基与-OH基的反应活性。
在合成过程中,所有原材料中水分含量要低于0.02%才能避免生成二氧化碳。
溶剂消泡使用有很大局限性,而真空、预脱水 两种方法脱水效果非常有限,含水量不能达到0.02%,若生产或使用环境变化,只能部分消除气泡。
4、用沸石分子筛消泡
水分子的临界直径为0.27~0.32nm,C02分子的临界直径为0.28nm。
在10℃、相对湿度40%、分子筛添加量达到3%时,合成的聚氨酯预聚体胶黏剂可以稳定保持成品中不出现气泡。
活化后的分子筛有强烈的亲水特性,添加分子筛可以吸附材料中的水分,以及搅动时混入的二氧化碳,在合成聚氨酯过程中起到非常稳定的消泡作用。
分子筛质量
如若添加分子筛搅拌均匀后,材料中出现杂质色斑,或者仍然产生气泡。这些都因为活化粉质量不稳定导致。
鑫瓷分子筛,由全自动化封闭生产线生产,保证生产过程尽量少与空气水气接触,使产品能达到更高活化程度,有更稳定脱水效果。
生产过程中原料,成品重复多次过筛,经严格质检流程,保证产品出厂细腻纯白无杂质。
聚氨酯材料添加鑫瓷分子筛,可以让聚氨酯成品持久无气泡,细腻丝滑,产品质量达到更高档次。