在锂电池生产过程中，分子筛作为高效吸附材料，通过精准控制环境湿度、气体纯度及电解液成分，成为保障电池性能与安全的核心环节。
1. 电解液脱水
3A分子筛孔径约3Å，可高效吸附电解液中的微量水分。在电解液配制环节，通过三级分子筛吸附塔处理，可将水分含量从初始值降至0.01%以下，避免水分与电解液反应生成腐蚀性物质，从而延长电池循环寿命。
2. 氮气干燥
在注液工序中，3A分子筛用于净化氮气等保护气体。通过变压吸附技术，可将气体露点温度控制在-60℃以下，确保注液环境湿度＜1%，防止电解液吸湿导致性能劣化。
3. 极片涂布环境干燥
4A分子筛孔径约4Å，适用于吸附涂布工序中的水汽。在正极浆料涂布环节，通过4A分子筛过滤的压缩空气驱动双面挤压涂布机，可维持烘箱内湿度＜5%，避免浆料因吸湿导致涂层开裂。
4. 电池封装防潮
在铝壳电池封装工序中，4A分子筛被填充于密封胶圈内，持续吸附内部微量水汽。实验表明，填充4A分子筛的电池在85℃/85%RH环境下存储500小时后，内阻增长仅3%，而未填充组增长达12%。
5. 电解液深度干燥
5A分子筛孔径约5Å，可吸附电解液中的残留水分及微量有机溶剂。在电解液精制环节，通过5A分子筛吸附塔处理，可将水分含量降至10ppm以下，同时去除NMP等溶剂杂质，确保电解液纯度＞99.9%。
五、分子筛应用的技术优势与经济性
吸附效率：3A/4A分子筛对水分的吸附容量达20%（质量分数），可再生重复使用，具有极高性价比。
再生性能：5A分子筛可通过高温再生（550℃灼烧7小时）恢复吸附能力，循环使用次数＞100次，单次使用成本降低60%。
系统集成：分子筛吸附塔与锂电池生产线联动，可实现自动化控制，减少人工干预，提升生产效率。
