一、二氯甲苯工业生产中干燥的必要性
在二氯甲苯的工业生产中，干燥是确保产品质量的关键环节。
原料或中间产品中残留的水分可能影响后续反应的选择性、催化剂活性及产品纯度。
甲苯氯化液经分子筛吸附后，二氯甲苯的质量含量可从10%提升至50%，说明干燥可显著提高目标产物浓度。
此外，水分可能引发副反应，生成杂质。
通过干燥去除水分，能减少设备腐蚀、延长装置寿命，并满足下游应用对产品纯度的严格要求。
二、分子筛干燥的优势
工业上二氯甲苯的生产，使用分子筛深度除水是高性价比的主要手段。
1、分子筛的高效选择性吸附。分子筛的孔径大小可控，保证仅只吸附杂质水分，而二氯甲苯等大分子无法进入孔道，从而避免共吸附问题。
2、分子筛在低分压或高温条件下仍能保持高吸附容量。100℃时，其吸水量仍可达15%（重量比），而硅胶和活性氧化铝在25℃以上吸水能力迅速下降，150℃时完全丧失性能。分子筛干燥后的流体水分含量可低至1-10 ppm，满足高纯度产品需求。
3、循环使用寿命长。分子筛吸附饱和后可通过加热再生法重复使用，在2000次再生后吸附容量仅下降10%，降低长期运行成本。
4、适应复杂工况。分子筛可在中压、高压条件下同时脱除水分及二氧化碳等杂质，可极大简化除杂纯化工艺流程。
三、分子筛干燥操作注意事项
1活化装填
鑫瓷分子筛出厂密封包装，已经达到最好的活化特性。
开袋后需立即存入干燥器备用，防止长期接触空气吸湿。
要明确避免接触液态水或油。
2再生与循环使用
再生时采用加热、冲洗、冷却三步法，加热温度180-350℃，冲洗气体需干燥（露点≤-30℃），避免高温高湿破坏结构。
分子筛适用于少量水分高精度去除，若物料含水量较高，需先用其他工艺初步粗脱水。
