螺杆式压缩机：作为制氧机的动力源，其排气压力通常设计为0.6-0.8MPa，排气量根据产氧需求匹配。例如，100m³/h产氧量的设备需配置排气量≥150m³/h的压缩机。
干燥机：将空气露点降至-40℃，确保分子筛不受水分污染，延长使用寿命。
冷却器与油水分离器：压缩空气温度可高达120℃，通过冷却器降温至40℃以下，油水分离器去除油雾与水分，确保后续净化效率。
三级过滤装置：
初级过滤器：滤除5μm以上颗粒，效率≥99%；
精密过滤器：采用玻璃纤维滤芯，过滤精度0.01μm，效率≥99.999%；
活性炭吸附器：去除油有机物与异味，吸附容量≥10%重量比。
双塔结构分子筛吸附塔：
分子筛填充量：以100m³/h设备为例，单塔填充量约1吨，采用锂基或钠基分子筛，孔径0.3-0.5nm，氮气吸附容量≥15mg/g；
真空泵：抽真空能力需达到-0.095MPa，解吸时间≤5分钟，确保分子筛再生效率。
切换阀组：采用气动蝶阀，切换时间≤1秒，确保双塔交替运行的连续性。
储气罐：设计压力1.6MPa，容积根据产氧量与用气波动匹配，例如100m³/h设备配置10m³储气罐；
增压泵：出口压力0.8-1.2MPa，流量≥120%额定产氧量，确保供气稳定性。
传感器网络、压力传感器、温度传感器、氧气纯度分析仪、PLC控制器。
压缩空气进入：压力0.6-0.8MPa，温度≤40℃，流量与产氧量匹配；
氮气吸附：分子筛对氮气的吸附速率是氧气的5倍以上，吸附塔出口氧气纯度≥93%；
吸附时间：8-12分钟，根据分子筛填充量与进气参数优化。
降压与抽真空：吸附塔压力降至-0.095MPa，氮气解吸速率≥95%；
再生时间：≤5分钟，分子筛恢复初始吸附能力；
氮气排放：通过消音器排至大气，噪音≤80dB。
切换周期：16-24分钟，确保氧气输出连续性；
均压过程：双塔压力平衡时间≤1分钟，减少氧气纯度波动；
备用塔启动：主塔故障时，备用塔在10秒内切换投入运行。
典型参数：100m³/h设备，氧气纯度93%±3%，压力0.4-0.6MPa；
高纯度模式：通过优化分子筛级配与吸附时间，可实现99.5%纯度，但产氧量下降约30%。
单位电耗：0.3-0.5kW·h/m³氧气，较深冷法降低30%；
分子筛寿命：5-8年，定期深度再生可延长至10年；
系统效率：氧气回收率≥85%，氮气排放率≤15%。
