1、传统乙醇脱水技术：
工业上，传统主要用真空蒸馏法及三元蒸馏法：
①真空蒸馏法，通过改变共沸点的位置，随着真空度的提高，馏出时酒精浓度逐渐增加。
②三元蒸馏法，在原有的酒精水组分中再引入第三组分，如苯、乙二醇、环乙烷等，其中使用最多的是苯和乙二醇。
③传统方法能耗较高，并且一些有毒物质的引进会增加成本安全风险，目前国际上公认分子筛脱水法效果良好。
2、分子筛脱水方法优势：
分子筛脱水法各项效果良好，主要有以下优点：
① 产品质量高，脱水能力强，乙醇脱水后最高可以达到99.995%（体积分数）；
② 能耗较低，在没有考虑与其他它过程综合能量利用的前提下，能耗少于560KJ/L乙醇；
③ 操作简便，全过程可自动化控制；
④ 环保，无有毒有害物质引入，全过程不会污染环境；
⑤ 寿命长，正常操作条件下使用寿命可达5~7年。
3、分子筛脱水工艺:
分子筛脱水方法分为液相脱水和气相脱水。
分子筛液相脱水：也可称为TSA工艺，液相脱水就是乙醇水溶液在整个脱水的过程中液相的形式存在，液相脱水需要热变再生，典型的热变脱水系统是双床层组成，A床吸附，B床再生，A床吸附流动时间达2~8h，与此同时，B床通过加热、冷却、排水过程达到分子筛的再生，B塔分子筛再生后进料，同时切换A塔分子筛进行再生。
热变再生过程中，通常将床层加热到230~260℃，并用N2吹扫将体系中的水分带出来冷却排出。
分子筛气相脱水：也可称为PSA工艺，相比热变的液相脱水工艺，采用变压再生法的气相脱水工艺的能耗更低，成本更低，是一种先进的乙醇脱水技术。
采用气相脱水工艺，保持体系的温度大于140℃，这时含水乙醇完全气化，蒸气进入PSA装置，通过均升、吸附、均降、减压、解吸等一系列过程完成乙醇蒸气的脱水净化，脱水后的乙醇蒸气冷凝回收。相比热变装置，变压装置的水容量较低，在解吸的过程中仅有少部分水分脱除，因此循环时间较短。
我司生产的3A分子筛是一种酒精（乙醇）脱水专用分子筛，可用于分子筛液相（TSA）及气相（PSA）乙醇脱水干燥。
4、酒精（乙醇）脱水专用分子筛:
性能优势：
1、分子筛吸水容量大,强度高,磨耗低,吸附速度和解吸性能优势突出,具有较长的使用寿命;
2、分子筛专用于甲醇、乙醇及其他极性化合物的脱水；
3、典型包装：150kg密封铁桶，可根据客户要求定制不同包装。
