交付

2026年6月，鑫瓷环保完成6个20GP集装箱的高铝瓷球出口，顺利交付至亚洲市场。
该项目自2025年启动公开招标，吸引了多家行业企业参与竞争。我们前后累计完成8轮报价，期间多次收到客户“本次为最终报价”的通知，排名也先后经历了第五名、第二名的起伏，项目推进过程中多次出现搁置重启的情况，团队对最终结果的预期一度不断降低。直到5月初，客户专程告知我们成功中标，所有长期付出终于收获了圆满结果，目前该批货物已于上月顺利发运。
正所谓“一分耕耘，一分收获”，有些努力能立刻见到成效，更多的成果则需要长期的坚持与耐心，才能最终落地。

产品介绍：99%高铝瓷球

99%高铝瓷球是以超高纯度氧化铝粉为原料，经高温烧结制成的高端工程材料，氧化铝含量不低于99%。与常规90%-95%氧化铝制品相比，它具备更优异的致密性（吸水率<0.5%）、远超行业标准的抗压强度（单球抗压值通常>3000N）、出色的抗热震性能（可承受>400℃的温度骤变），同时对强酸、强碱、高温蒸汽都拥有极强的化学稳定性，是严苛工况下石化领域的首选核心支撑材料。

1. 催化剂支撑与床层保护

在固定床反应器中，99%高铝瓷球作为高性能惰性支撑介质，铺设在催化剂床层的顶部与底部，核心作用包括：

‌优化气液分布‌：精准控制的球形尺寸可实现气液均匀分散，避免出现偏流沟流问题，最大化提升原料与催化剂表面的有效接触效率。

‌过滤杂质‌：过滤物料中夹带的杂质，避免催化剂床层结垢堵塞，防止系统压降异常升高。

‌承载支撑‌：超高的抗压强度，可安全承载上层催化剂的全部重量，同时耐受高速流体的持续冲击，在最高350bar压力、1200℃温度的工况下。

‌惰性材质‌：99%氧化铝基体不与介质发生反应，即便在含有硫化氢、氯化物、环烷酸、高温蒸汽的强腐蚀环境中也能保持稳定，不会引发副反应，也不会造成催化剂活性位点中毒。

2. 蓄热式瓷球

99%高铝瓷球也作为高密度蓄热介质，广泛应用于石化加热炉、热风炉、蓄热式氧化炉（RTO）中。它的比热容可达880-920 J/kg·K，搭配优异的导热性能，可实现：

‌高效储热‌：在加热阶段吸收储存高温烟气的显热，冷却阶段再将储存的热量释放，预热进入系统的助燃空气。

‌减慢热能消耗‌：这套蓄热循环系统可大幅降低燃料消耗，直接减少二氧化碳排放，帮助石化企业达成能效提升目标。

抵抗大温差‌：极低的孔隙率与均匀的微观结构，让瓷球在数千次快速冷热循环后也不会出现剥落、开裂问题，常规工况下稳定使用寿命可达5-8年。

3. 石化炼油应用

99%惰性高铝瓷球是以下关键装置的标准装填物料：

‌催化与加氢‌：在石脑油重整装置中保护铂-铼贵金属催化剂，同时作为加氢脱硫、加氢裂化反应器的床层支撑层。

‌蒸汽裂解‌：在裂解炉的急冷换热器、急冷冷却系统中耐受极端温度与频繁热冲击。

‌制氢装置‌：在变换炉、甲烷化反应器、部分氧化装置中支撑铁基、铜基催化剂，同时缓冲工况波动带来的热应力。

‌硫磺回收‌：为二氧化钛基、活性氧化铝基催化剂提供稳定的惰性床层，同时作为蓄热层平衡强放热反应的温度波动。

热能回收‌：应用于蓄热式氧化炉、蓄热式空气预热器中，最大化提升热能回收效率，帮助企业满足严格的环保排放要求。

4. 使用优势

99%高铝瓷球的磨损率极低，运行过程中几乎不会产生粉尘，可大幅降低反应器非计划停车与床层更换的频次。

直接带来了维护成本的显著下降、装置长周期运行时长的延长，以及产品质量的持续稳定——这些优势对石化企业打造核心竞争力、实现可持续生产而言至关重要。
本质上，99%高铝瓷球是经过定向性能设计的高性能功能介质，它将机械可靠性、热效率与化学稳定性融为一体，最终实现生产过程收率与运营经济效益的双重优化。